Nailon PA66 modificado · Alto módulo 50% GF
PA66 GFE50 · Gránulos PA66 de alto módulo con 50% de fibra de vidrio
Compound PA66 premium reforzado con un 50% de fibra de vidrio E cortada para máxima rigidez y estabilidad dimensional. La resistencia a tracción alcanza 220 MPa y el módulo flexionante 13,500 MPa — aproximadamente el doble del módulo de un PA66 estándar con 30% de GF y acercándose a la relación rigidez-peso del aluminio fundido. Diseñado para componentes estructurales de sustitución de metal donde se requiere alta capacidad de carga, bajo creep y tolerancia dimensional estrecha: engranajes de precisión, jaulas de rodamientos, impulsores de bomba, ruedas dentadas de transportador y soportes portantes. Negro estándar con negro de humo para resistencia UV y a la abrasión superficial.
| Resistencia a tracción (ISO 527) | 220 MPa |
|---|---|
| Módulo flexionante (ISO 178) | 13,500 MPa |
| HDT @ 1.82 MPa (ISO 75/Af) | 255 °C |
| HDT @ 0.45 MPa (ISO 75/Bf) | 262 °C |
| Resiliencia Izod entallada, 23°C (ISO 180/1A) | 10 kJ/m² |
| Densidad (ISO 1183) | 1.57 g/cm³ |
| Contracción de molde — Flujo (ISO 294-4) | 0.20 % |
| Certificaciones | ISO 9001, ROHS 2.0, REACH |
Descripción del producto y características clave
PA66 GFE50 es un compound de plástico de ingeniería de alto módulo producido por Juhai Plastics utilizando una resina base PA66 premium de viscosidad media reforzada con un 50% de fibras de vidrio E cortadas de alta calidad tratadas con silano compuestadas en nuestra línea de extrusión de doble tornillo co-rotativo. La carga de vidrio del 50% empuja al PA66 a su techo práctico de rigidez — a esta carga, el módulo flexionante del compound alcanza 13.5 GPa, lo que es aproximadamente el 78% de la rigidez del aluminio fundido (70 GPa) a solo el 58% de la densidad del aluminio (2.7 g/cm³). Para componentes estructurales que necesitan rigidez similar al metal sin el peso, coste o problemas de corrosión del metal, PA66 GFE50 ofrece la mayor relación rigidez-peso en la cartera de poliamidas de Juhai.
Ventajas clave de rendimiento
Mayor módulo en la gama PA66: Módulo flexionante de 13,500 MPa y módulo de tracción de 15,000 MPa — 65% más alto que el PA66 con 30% de GF y casi 3× el módulo del PA66 sin reforzar. Ideal para nervios estructurales de pared fina que no deben deflectar bajo carga continua.
Resistencia a tracción de 220 MPa: Iguala o supera al aluminio fundido de baja calidad (p. ej., AlSi9Cu3 a ~220 MPa) en tracción, permitiendo la sustitución directa de material para soportes estructurales y carcasas de carga ligera.
HDT 255°C a 1.82 MPa: Cerca del punto de fusión del PA66 (262°C). El uso continuo a 150–160°C bajo carga es posible sin fallo por creep, y se toleran picos transitorios a 220°C.
Contracción ultra-baja y estabilidad dimensional: La contracción en dirección del flujo del 0.20% está entre las más bajas de cualquier termoplástico, permitiendo que las características de tolerancia estrecha (agujeros de rodamiento, círculos de referencia de engranajes, espigos de posicionamiento) se moldeen directamente sin mecanizado secundario.
Alta resistencia a fatiga y creep: La red de fibras del 50% soporta cargas estáticas y cíclicas a largo plazo con un creep mínimo — los dientes de engranaje y los lóbulos de la rueda dentada mantienen la precisión dimensional durante millones de ciclos.
Protección superficial con negro de humo: El color negro estándar con un 2.0% de negro de humo proporciona resistencia UV para aplicaciones de transportadores y bombas en exterior y mejora la resistencia a la abrasión superficial frente al PA66 natural.
Posicionamiento del nivel de coste
PA66 GFE50 está posicionado como un compound PA66 de nivel de coste Premium , reflejando la alta carga de fibra de vidrio del 50% (la fibra de vidrio es más barata que la resina PA66, pero la alta carga aumenta el coste de compounding debido al rendimiento reducido y al desgaste acelerado del husillo). Compare con nuestro nivelEstándar PA66 BFE04 (PA66 premium con 30% de GF, el caballo de batalla de uso general) y nuestro nivelEconomía PA6 GBA35 (PA6 económico con 35% de GF para uso estructural sensible al coste). Para aplicaciones eléctricas retardantes de llama que requieren alto CTI, consulte PA66 FR-V0 en Productos relacionados más abajo.
Aplicaciones recomendadas
Engranajes de precisión
Engranajes reductores de herramientas eléctricas, engranajes de transmisión de electrodomésticos y engranajes de módulo pequeño donde el módulo de 13.5 GPa previene la deflexión del diente bajo par y la contracción del 0.20% mantiene la precisión del círculo de referencia.
Jaulas de rodamientos
Jaulas de rodillos y bolas para rodamientos industriales y de automoción. La alta rigidez mantiene el espaciado de rodillos a altas RPM; la matriz de PA66 de baja fricción no necesita lubricación adicional para muchos diseños.
Impulsores y carcasas de bomba
Impulsores de bomba centrífuga y carcasas de voluta para bombas de agua y químicas. Resiste la erosión por cavitación mejor que los grados PA6 con GF; la HDT de 255°C maneja el servicio de bombas de recirculación de agua caliente.
Soportes estructurales (sustitución de metal)
Soportes portantes que sustituyen al aluminio inyectado en automoción, electrodomésticos y equipos industriales. 220 MPa de tracción + 13.5 GPa de módulo al 58% de la densidad del aluminio.
Ruedas dentadas y rodillos de transportador
Ruedas dentadas de cadena de transportador, rodillos tensores y listones de desgaste. La superficie con negro de humo maneja el UV exterior; la contracción del 0.20% mantiene el paso de los dientes de la rueda dentada preciso para el engranaje con cadenas de acero.
Componentes de motor y ventilador
Soportes de extremo de colector de motor eléctrico, bujes de ventilador y raíces de pala donde la alta rigidez resiste la fuerza centrífuga y la HDT de 255°C soporta el calor del bobinado.
Propiedades mecánicas y físicas completas
Todos los valores ensayados según normas ISO utilizando probetas multiuso ISO de 4 mm moldeadas por inyección acondicionadas a 23°C / 50% HR durante 16 horas a menos que se indique lo contrario. Se entrega Certificado de Conformidad (CoC) individual por lote con cada envío.
Propiedades mecánicas (sin envejecimiento)
| Propiedad | Norma de ensayo | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a tracción | ISO 527 | 220 MPa |
| Módulo de elasticidad a tracción | ISO 527 | 15,000 MPa |
| Alargamiento a la fluencia | ISO 527 | 1.8 % |
| Alargamiento a rotura | ISO 527 | 2.0 % |
| Resistencia a flexión | ISO 178 | 335 MPa |
| Módulo flexionante | ISO 178 | 13,500 MPa |
| Resiliencia Izod entallado (1A), 23°C | ISO 180 | 10 kJ/m² |
| Resiliencia Izod no entallado (1U), 23°C | ISO 180 | 45 kJ/m² |
| Resiliencia Charpy entallado (1eA), 23°C | ISO 179 | 8 kJ/m² |
| Dureza Rockwell (escala R) | ISO 2039-2 | R 121 |
| Resistencia a compresión | ISO 604 | 190 MPa |
| Resistencia a cortante | ISO 3501 | 105 MPa |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Norma de ensayo | Valor |
|---|---|---|
| Temperatura de deformación por calor @ 1.82 MPa | ISO 75/Af | 255 °C |
| Temperatura de deformación por calor @ 0.45 MPa | ISO 75/Bf | 262 °C |
| Temp. de reblandecimiento Vicat (carga B/50) | ISO 306 | 256 °C |
| Pico de fusión (DSC, 10°C/min) | ISO 11357 | 262 °C |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal (flujo) | ISO 11359-2 | 2.2 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal (cruzado) | ISO 11359-2 | 6.5 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Temp. de uso continuo a largo plazo (aire, sin carga) | Interna / extropol. ISO 2578 | 150 °C |
| Temp. pico a corto plazo (acum. < 100 h) | — | 220 °C |
Propiedades físicas, eléctricas y otras
| Propiedad | Norma de ensayo | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 | 1.57 g/cm³ |
| Índice de fluidez volumétrica (MVR) 280°C, 5.0 kgf | ISO 1133 | 16 cm³/10 min |
| Contracción de molde — Dirección del flujo | ISO 294-4 | 0.20 % |
| Contracción de molde — Dirección cruzada | ISO 294-4 | 0.70 % |
| Absorción de agua (24 h, inmersión a 23°C) | ISO 62 | 0.55 % |
| Absorción de agua en equilibrio (50% HR) | ISO 62, largo plazo | ~ 1.8 % |
| Índice de seguimiento comparativo CTI | IEC 60112 | ≥ 500 V (Nivel de rendimiento 1) |
| Resistividad superficial | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ω/sq |
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ Ω·cm |
| Rigidez dieléctrica (corto tiempo, 2 mm) | IEC 60243-1 | 16 kV/mm |
Control de calidad y metodología de ensayo de fabricación
Cada lote de PA66 GFE50 pasa por nuestro proceso de calidad por etapas ISO 9001 antes de su liberación. Debido a que la carga de fibra de vidrio del 50% es la variable de rendimiento crítica — una oscilación de ±2% en el contenido de GF cambia el módulo en ~600 MPa y la contracción en un 0.02% — ensayamos el contenido de vidrio en cada lote de producción utilizando pérdida por ignición (LOI), no solo de forma periódica.
Matriz de ensayo de liberación de lote (realizada en cada lote de 1,000 kg)
| Elemento de ensayo | Norma / método de ensayo | Frecuencia | Límite de especificación (Pasa = Liberar) |
|---|---|---|---|
| Índice de fluidez volumétrica (MVR) @ 280°C / 5 kg | ISO 1133-1 | 100% de los lotes | 13 – 19 cm³/10 min (±18% objetivo 16) |
| Densidad (gránulo) | ISO 1183-1 (método A) | 100% de los lotes | 1.555 – 1.585 g/cm³ |
| Contenido de humedad (tal cual envasado) | Valoración Karl Fischer | 100% de los lotes | < 0.15 % (el cliente seca a < 0.06% antes del moldeo) |
| Contenido de fibra de vidrio (combustión / LOI) | ISO 3451-1 | 100% de los lotes | 48.5 – 51.5 % en peso |
| Resistencia a tracción sin envejecimiento (barra ISO) | ISO 527-1/-2, 1 mm/min | 100% de los lotes, promedio de 5 barras | ≥ 210 MPa (CpK ≥ 1.33 frente a 220 nominal) |
| Módulo de tracción sin envejecimiento | ISO 527 con extensómetro | 100% de los lotes | ≥ 14,200 MPa |
| Resiliencia Izod entallada @ 23°C | ISO 180/1A, 10 probetas | 100% de los lotes | ≥ 8.5 kJ/m² individual, ≥ 9.5 promedio |
| HDT @ 1.82 MPa (sin envejecimiento) | ISO 75-1/Af, plana | Cada lote, 3 probetas | ≥ 250 °C (CpK ≥ 1.3 frente a 255 nominal) |
| Contracción de molde — Flujo (placa 60×60×2 mm) | ISO 294-4 | Cada lote | 0.17 – 0.23 % |
| Color L*a*b* (gránulo, estándar negro) | CIE LAB D65 10°, placa 30 mm | 100% de los lotes frente a estándar de retención | ΔE (CMC 2:1) ≤ 1.0 frente a placa maestra de color |
| Cribado ROHS / REACH SVHC | XRF + química húmeda interna | 100% de los lotes; GC-MS completo trimestralmente | Pasa según EU 2015/863 y actualización SVHC 248.º |
Control estadístico de proceso y objetivos CpK
Resistencia a tracción: Nominal 220 MPa, especificación inferior 210 MPa → CpK mínimo ≥ 1.33 en cada lote.
Módulo de tracción: Nominal 15,000 MPa, especificación inferior 14,200 MPa → CpK ≥ 1.33.
Contenido de fibra de vidrio: Nominal 50%, especificación 48.5–51.5% → CpK ≥ 1.50 (controlado estrictamente porque el contenido de GF domina todas las propiedades mecánicas y de contracción).
HDT @ 1.82 MPa: Nominal 255°C, especificación inferior 250°C → CpK ≥ 1.30.
Paquete SPC completo que incluye cartas X-barra R, histograma e informe CpK de los últimos 20 lotes de producción disponibles bajo pedido.
Directrices de procesamiento y manipulación
Parámetros de moldeo por inyección
La carga de fibra de vidrio del 50% de PA66 GFE50 exige una configuración de moldeo más robusta que los grados con 30% de GF. La masa fundida es viscosa y abrasiva, y la rotura de fibras en el husillo debe minimizarse para preservar el alto módulo para el que está diseñado el grado. Observe los ajustes siguientes.
| Parámetro de proceso | Rango recomendado | Notas / límites |
|---|---|---|
| Pre-secado (OBLIGATORIO) | 90 °C × 4 horas; secador deshumidificador a < 0.06% de humedad | Más estricto que el PA66 con 30% de GF (≤ 0.08%). La mayor superficie de fibra concentra cualquier humedad en más puntos de splay. Utilice secador con punto de rocío de -40°C. |
| Temp. de cañón — Trasera / Media / Frontal | 265 °C / 280 °C / 290 °C | Perfil gradual; nunca supere 295°C en ninguna zona. El PA66 se degrada rápidamente por encima de 300°C. |
| Temperatura de boquilla | 285 - 292 °C | Ligeramente inferior a la zona frontal para evitar el goteo. Nunca supere 295°C. |
| Tiempo máximo de estancia en el cañón | < 5 minutos a ≤ 290 °C | La masa fundida con alto GF retiene calor; la estancia prolongada causa hidrólisis del PA66 y rotura de cadenas, reduciendo la tracción y el impacto. Utilice la máquina más pequeña que llene el disparo. |
| Temperatura de molde | 80 - 110 °C | Se recomiendan 90°C+ para una cristalización óptima del PA66 y la impregnación del GF; 100–110°C para superficie Clase-A en piezas visibles. |
| Presión de inyección | 100 - 160 MPa | La masa fundida con alto GF requiere mayor presión de inyección. Los nervios y espigos gruesos pueden necesitar el extremo superior. |
| Presión de mantenimiento | 60 - 80% de la presión de inyección | Tiempo de mantenimiento: 15-30 s según el grosor de pared. Crítico para la precisión de baja contracción. |
| Contrapresión de husillo | 4 - 8 bar | Moderada; evite >10 bar que sobresitalla y acorta la longitud de fibra retenida, reduciendo el módulo. |
| Velocidad de husillo (RPM) | 60 - 100 rpm | Velocidad baja a moderada minimiza la fricción de fibras y el pico de calor por cizalla. |
| Material del husillo / cañón | Acero para herramientas templado por completo (HRC 58+) o cañón bimetálico (recubrimiento WC) | OBLIGATORIO. El 50% de GF es altamente abrasivo; los cañones nitrurados se desgastan en 150k ciclos y el cromado falla en 50k. Presuponga la renovación del husillo cada 80–120k ciclos. |
| Fracción de material triturado | ≤ 15 % | Menor que los grados con 30% de GF porque la trituración acorta aún más las fibras ya cortas; >15% de triturado reduce el módulo por debajo de la especificación. Seque el triturado por separado antes de mezclar. |
| Purga entre cambios de material | PA66 natural sin cargar o compound de purga comercial a base de PP | NO purgue GFE50 con PP o PE sin cargar directamente, ya que la fibra de vidrio residual contaminará la siguiente ejecución. |
Almacenamiento y vida útil
Almacenar en bolsas selladas originales por debajo de 35°C y por debajo del 70% de humedad relativa.
Mantener alejado de la luz solar directa y de fuentes de calor o llama abierta.
Vida útil en condiciones adecuadas: 24 meses desde la fecha de fabricación impresa en la etiqueta de la bolsa.
Una vez abierto, utilice el contenido en 3 semanas o vuelva a sellar con paquetes desecantes para prevenir la captación de humedad previa (el PA66 absorbe la humedad más rápido que el PA6).
No mezcle los gránulos GFE50 con grados PA66 de menor GF en el mismo contenedor o tolva de secado — incluso un 5% de un grado con 30% de GF reducirá el contenido general de GF y reducirá el módulo por debajo de la especificación.
Guía de resolución de problemas de moldeo por inyección
La carga de fibra de vidrio del 50% de PA66 GFE50 crea modos de defecto específicos que son raros o ausentes en los grados con 30% de GF. Utilice la tabla siguiente como referencia de resolución de problemas de primera pasada.
| Defecto / síntoma | Causa(s) raíz más probable(s) | Acción correctiva paso a paso |
|---|---|---|
| Marcas de splay (estrías plateadas) concentradas cerca de la compuerta y a lo largo de las bases de los nervios | 1) Pre-secado insuficiente, humedad residual > 0.06%; 2) Velocidad de inyección demasiado rápida a través de compuerta pequeña; 3) Temperatura de cañón excesiva causando degradación hidrolítica del PA66. | Paso 1: Vuelva a medir la humedad del gránulo con Karl Fischer en la garganta de la máquina. Si >0.06%: amplíe el secador 2 horas más a 90°C, confirme punto de rocío ≤ -40°C. Paso 2: Reduzca la velocidad de inyección un 20% en la primera etapa. Paso 3: Baje la temperatura de la zona frontal/boquilla 5°C; verifique que ninguna zona supere 295°C. Paso 4: Limite el triturado a ≤15% y seque el triturado por separado. |
| El módulo de tracción en piezas moldeadas mide un 10–15% por debajo del nominal de 13.5 GPa | 1) Rotura excesiva de fibras por velocidad de husillo o contrapresión demasiado altas; 2) Fracción de triturado >15% acortando aún más las fibras; 3) Temperatura de cañón demasiado baja causando impregnación incompleta de la fibra. | Paso 1: Reduzca las RPM del husillo a 60–70 y la contrapresión a 4–5 bar. Paso 2: Confirme que la fracción de triturado es ≤15%; si utiliza triturado, ensaye una muestra 100% virgen para comparar. Paso 3: Compruebe que las zonas media y frontal están a 280/290°C como mínimo — la baja temp. de fusión impide la impregnación completa de la fibra. Paso 4: Mida la longitud de fibra en la pieza moldeada (cenizas + microscopía); la fibra retenida promedio debe ser ≥ 0.15 mm. |
| Desgaste excesivo del husillo y cañón (polvo de metal visible en la masa fundida, MVR creciente con el tiempo) | 1) Husillo/cañón no templado por completo o bimetálico; 2) Funcionamiento con contrapresión demasiado alta aumentando el contacto abrasivo; 3) Contenido de fibra de vidrio por encima de la especificación (poco probable si es de Juhai, pero verifique por LOI). | Paso 1: Verifique que el husillo/cañón es HRC 58+ templado por completo o bimetálico WC — sustituya si es solo nitrurado o cromado. Paso 2: Baje la contrapresión a 4 bar. Paso 3: Ejecute el ensayo LOI en el lote actual para confirmar que el GF es 48.5–51.5%. Paso 4: Programe la inspección del husillo/cañón cada 50k ciclos; sustituya el revestimiento del cañón cuando la holgura supere 0.15 mm. |
| Alabeo en soporte estructural plano o pieza en bruto de engranaje | 1) Alta anisotropía (0.20% flujo frente a 0.70% contracción cruzada); 2) Presión de mantenimiento desconectada demasiado pronto; 3) Temperatura de molde desequilibrada. | Paso 1: Ajuste ambas mitades del molde a 90–100°C utilizando controladores de temperatura separados. Paso 2: Amplíe el tiempo de mantenimiento; verifique mediante un estudio de tiro corto que la compuerta no se congela antes del pico de mantenimiento. Paso 3: Para piezas >150 mm de ancho, utilice una compuerta de abanico o diafragma para alinear la orientación de la fibra uniformemente. Paso 4: Aplique compensación de contracción de acero del 0.20% en flujo y 0.70% en dirección cruzada uniformemente. |
| Estrías de decoloración pardo/ámbar en el último llenado o cerca de la boquilla | 1) Estancia en el cañón demasiado larga (>5 min) a alta temperatura; 2) Puntos muertos en la punta del cañón/boquilla; 3) Temp. de zona frontal >295°C. | Paso 1: Calcule el tiempo de estancia — debe ser < 300 s a ≤290°C; reduzca el tamaño del disparo o pase a una máquina más pequeña si lo supera. Paso 2: Baje la frontal/boquilla a 285/288°C, purgue 10 disparos completos de PA66 natural. Paso 3: Inspeccione la punta de la boquilla y el torpedo en busca de material carbonizado. Paso 4: Instale un temporizador de reposo del husillo que baje la temp. de la zona trasera 10°C durante inactividad > 2 min. |
| La dimensión del paso de los dientes del engranaje está fuera de tolerancia tras el moldeo | 1) Variación de contracción por presión de mantenimiento o tiempo de ciclo inconsistentes; 2) Desviación de la temperatura del molde; 3) Variación del contenido de GF entre lotes causando cambio de contracción. | Paso 1: Verifique que la presión y el tiempo de mantenimiento son repetibles (±2% de capacidad de máquina). Paso 2: Confirme que la temp. del molde es estable a ±2°C. Paso 3: Compruebe el CoC del contenido de GF de cada lote — una oscilación del 1% de GF cambia la contracción de flujo en ~0.01%. Paso 4: Para engranajes de precisión, prototipe con el lote exacto de producción a los parámetros finales; la compensación de contracción del engranaje es típicamente del 0.20% en el círculo de referencia. |
Certificaciones, cumplimiento y reseñas de clientes
Certificaciones de material y declaraciones de cumplimiento
PA66 GFE50 se fabrica bajo nuestro sistema de calidad certificado ISO 9001:2015 en el sitio de producción Ningbo Juhai Lianghui. Todos los lotes de producción se ensayan frente a los requisitos regulatorios regionales obligatorios; los certificados y Cartas de Cumplimiento (LoC) están disponibles para descarga bajo pedido, o se envían automáticamente con cada factura comercial.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad — línea de producción completa, inspección entrante y liberación final de lote certificados por auditor externo acreditado CNAS. Número de certificado disponible bajo pedido.
ROHS 2.0 (EU 2015/863)
Restricción de 10 sustancias peligrosas (Pb, Cd, Hg, Cr VI, PBB, PBDE, DIBP, DBP, BBP, DEHP). Cada lote ensayado por XRF; barrido GC-MS completo realizado trimestralmente. LoC proporcionada por envío.
REACH SVHC (UE)
Cumple con la 248.ª actualización de la Lista Candidata de Sustancias de Muy Alta Preocupación. Informe anual de cribado de terceros disponible; por debajo del umbral del 0.1% p/p para todos los SVHC listados.
IEC 60112 CTI ≥ 500 V
Índice de Seguimiento Comparativo PLC 1 ensayado según IEC 60112 Solución A en placas de 3 mm. Adecuado para componentes estructurales no portadores de corriente en ensamblajes eléctricos.
Listo para IMDS / PPAP
Entrada de datos de material en el sistema IMDS para programas de automoción soportada. Paquete de presentación PPAP Nivel-3 (SPC, cascadeo, historial CoC, PFMEA) disponible para calificar piezas de producción.
Verificación del contenido de GF del lote
Cada lote se envía con un CoC que incluye contenido de fibra de vidrio (LOI), resistencia a tracción, módulo, HDT y MVR — trazable hasta el lote de compounding exacto y los códigos de lote de materia prima.
Reseñas de clientes y estudios de caso verificados
Garantía de calidad, garantía técnica y compromiso de soporte
Debido a que PA66 GFE50 se especifica en componentes de precisión y estructurales donde la rigidez y la precisión dimensional son críticas, respaldamos el material con una garantía de rendimiento del material por escrito. Los compromisos siguientes aplican a cada lote comercial de PA66 GFE50 ordenado a través de nuestra oficina de ventas de Ningbo y entregado contra una confirmación de pedido de venta Juhai firmada.
| Garantía estándar por defecto | 12 meses desde la fecha de envío frente a defectos de fabricación (contenido de GF incorrecto, color equivocado, contaminación, MVR / tracción / HDT fuera de especificación que falló nuestro QC pero se envió por error). 100% reemplazo de lote + reembolso de los costes de flete documentados para un lote no conforme confirmado. |
|---|---|
| Garantía de contenido de fibra de vidrio | Garantía por escrito de que cada lote cae dentro del 48.5–51.5% de fibra de vidrio en peso (LOI). Si su ensayo de laboratorio independiente muestra un contenido de GF fuera de este rango, reembolsaremos el 100% del precio de compra del material para el lote afectado o suministraremos material de reemplazo sin cargo, a opción del comprador. |
| Garantía de consistencia de propiedades entre lotes | Variación máxima de ± 4% en la resistencia a tracción nominal, módulo de tracción, HDT @ 1.82 MPa y MVR a lo largo de lotes comprados consecutivos dentro de un pedido marco de 12 meses. Si cualquier lote individual cae fuera de ± 4% frente al lote base que usted calificó, Juhai absorberá el coste de sus ensayos de recalificación hasta USD 3,500 por incidente. |
| Garantía de estabilidad de contracción dimensional | Contracción de molde en dirección del flujo garantizada dentro de 0.17–0.23% en placas de 60×60×2 mm según ISO 294-4 para cada lote. Esto respalda la compensación del utillaje de engranajes de precisión y jaulas de rodamientos. |
| Garantía de cumplimiento regulatorio | El material fabricado y enviado cumplirá con ROHS 2.0 (EU 2015/863) y los umbrales de sustancias EU REACH SVHC en el momento de la fabricación. |
| Soporte técnico de ingeniería (SLA de respuesta) | Línea directa de soporte de ingeniería + soporte por correo electrónico 08:00–18:00 Beijing / Shanghai GMT+8, lun–sáb. Los problemas urgentes de moldeo que detienen la producción reciben un correo técnico de primera respuesta en 4 horas. Optimización del proceso de moldeo, FEA de deflexión de dientes de engranaje, y recomendaciones de mezcla de material de ensayo — todo gratuito para clientes activos. |
| Soporte de muestra y ficha técnica | Muestra de evaluación gratuita de 2 kg de PA66 GFE50 negro estándar disponible para evaluaciones genuinas de OEM / Tier-1 / moldeador industrial. Ficha técnica PDF completa que incluye curvas de contracción, datos de fatiga y guía recomendada de diseño de dientes de engranaje enviada en 24 horas tras la primera consulta. |
Embalaje, envío y MOQ
| Embalaje estándar | Bolsa de exportación compuesta de kraft / PE termosellada de 25 kg con barrera antihumedad de aluminio interior. Bolsas marcadas claramente con SKU PA66-GFE50, número de lote, fecha de fabricación y código de lote de fibra de vidrio para trazabilidad. |
|---|---|
| Configuración de palé | 40 bolsas por palé de exportación fumigado ISPM-15 estándar = 1,000 kg (1 MT) por palé; enfardado retráctil con cuatro protectores de esquina de plástico y flejado de acero del palé. |
| MOQ — Color negro estándar | 1,000 kg (1 palé completo / 40 bolsas × 25 kg). Bolsas de prueba menores de 100 kg disponibles bajo pedido para programas de evaluación de calificación. |
| MOQ — Color natural o personalizado | 5,000 kg (5 palés). Los colores personalizados pueden afectar las propiedades UV y superficiales; consulte con ingeniería antes de especificar. |
| Plazo de entrega de stock | 3-5 días laborables tras la recepción del pago (EXW / FOB Ningbo). |
| MOQ de contenido de GF personalizado | 10,000 kg (10 palés) para variantes de 40% o 55% de fibra de vidrio, o paquete estabilizado al calor no negro. |
| Carga FCL de 20 pies | ~ 20,000 kg (20 palés de 1 MT) — paletizado. 22 MT sueltos sin palés bajo pedido. |
| Carga FCL HC de 40 pies | ~ 27,000 kg (27 palés de 1 MT) — paletizado. |
| Documentación proporcionada | Factura comercial, lista de embalaje, conocimiento de embarque / AWB, certificado de origen (Form F / Form A bajo pedido), certificado de conformidad (CoC que incluye contenido de GF, tracción, módulo, HDT del lote), carta de cumplimiento ROHS 2.0 / REACH SVHC, MSDS bajo pedido. |
Matriz de selección de grados — Familia estructural PA66 de Juhai
Antes de comprometerse con PA66 GFE50, utilice esta comparación lado a lado con los otros grados estructurales de PA66 y PA6 de Juhai que con más frecuencia compiten con el PA66 con 50% de GF en aplicaciones de sustitución de metal y alta rigidez. Todos los grados utilizan el posicionamiento de nivel Economía / Estándar / Premium según se indica.
| Propiedad / criterio de selección | PA66 GFE50 Este grado · Alto módulo 50% GF | PA66 BFE04 Premium 30% GF PA66 | PA66 FR-V0 25% GF retardante de llama | PA6 GBA35 Economía 35% GF PA6 |
|---|---|---|---|---|
| Nivel de coste | Premium (GF PA66 más alto) | Premium (-12–18% frente a GFE50) | Premium (+8–15% frente a BFE04 debido al FR) | Economía (-35–40% frente a GFE50) |
| Resina base y GF | PA66 premium + 50% vidrio E | PA66 premium + 30% vidrio E | PA66 + 25% vidrio E + paquete FR | PA6 visc. media + 35% vidrio E |
| Resistencia a tracción | 220 MPa | 190 MPa | 155 MPa | 168 MPa |
| Módulo flexionante | 13,500 MPa | 8,100 MPa | 6,800 MPa | 8,700 MPa |
| Resiliencia Izod entallada @ 23°C | 10 kJ/m² | 18 kJ/m² | 12 kJ/m² | 15 kJ/m² |
| HDT @ 1.82 MPa | 255 °C | 250 °C | 240 °C | 200 °C |
| Densidad | 1.57 g/cm³ | 1.38 g/cm³ | 1.40 g/cm³ | 1.40 g/cm³ |
| Contracción de molde (flujo) | 0.20 % (más baja) | 0.30 % | 0.32 % | 0.32 % |
| Retardante de llama (UL94) | V-2 (inherente) | V-2 | V-0 @ 1.5 mm | V-2 |
| CTI | ≥ 500 V | ≥ 550 V | ≥ 600 V | ≥ 500 V |
| Ajuste de aplicación óptimo | Engranajes de precisión, jaulas de rodamientos, impulsores de bomba, soportes de sustitución de metal | Soportes estructurales generales, bajo capó de automoción, carcasas de conectores | Conectores HV EV, carcasas de MCCB, piezas de interruptores automáticos | Piezas estructurales sensibles al coste, poleas, componentes industriales por debajo de 140°C |
| Precio aproximado (EXW) — solo referencia | USD 2.65 / kg (PA66 con 50% GF) | USD 2.52 / kg (PA66 con 30% GF) | USD 2.78 / kg (PA66 FR) | USD 1.68 / kg (PA6 con 35% GF) |
| Página / enlace en este sitio | (Esta página) | product-pa66-bfe04.html | product-pa66-fr-v0.html | product-pa6-gba35.html |
Cuándo seleccionar PA66 GFE50 frente a alternativas — resumen del árbol de decisión
✅ Elija GFE50 si (a) su pieza necesita la mayor rigidez y tracción posibles de una poliamida, (b) la precisión dimensional (baja contracción) es crítica para engranajes, agujeros o características de posicionamiento, (c) está sustituyendo aluminio o zinc inyectado en una pieza estructural de carga ligera, y (d) la pieza no requiere retardancia a la llama UL94 V-0.
🔀 Baje a PA66 BFE04 si necesita el rendimiento de PA66 con 30% de GF con mayor impacto (18 kJ/m²) y menor coste — para soportes estructurales generales que no requieren el módulo de 13.5 GPa.
🔀 Cambie a PA66 FR-V0 si la pieza está en una envolvente eléctrica que requiere UL94 V-0 y CTI 600V — el paquete FR reduce el módulo a 6.8 GPa pero proporciona la seguridad contra llamas obligatoria.
🔀 Ahorre coste con PA6 GBA35 si la temperatura de operación se mantiene por debajo de 140°C y el módulo de 8.7 GPa es suficiente — GBA35 ofrece ~64% del módulo de GFE50 a aproximadamente el 63% del precio.
Solicitar cotización, muestra o ficha técnica personalizada
Complete el formulario siguiente para PA66 GFE50 o cualquier otro grado. Nuestro ingeniero técnico de ventas — que maneja específicamente engranajes de precisión y programas de sustitución de metal — se pondrá en contacto con usted en 24 horas con la ficha técnica PDF completa (incluyendo curvas de fatiga, datos de contracción y guía de diseño de dientes de engranaje), precios EXW / FOB / CFR, plazo de entrega de envío y logística de muestra. Muestras gratuitas de 2 kg disponibles para fines genuinos de evaluación (portes debidos para envíos internacionales).
