Polipropileno (PP) modificado · Gama completa de categorías
Gránulos de polipropileno PP modificado — grados GF30, copolímero de impacto, cargados con mineral y de contacto alimentario FDA
Baja densidad + cumplimiento de contacto alimentario = caballo de batalla ahorrador de costes
Juhai fabrica una gama completa de compounds de polipropileno (PP) modificado adaptados para las industrias de electrodomésticos, automóvil, envasado de alimentos y eléctrica. Con densidades de solo 1.05 a 1.13 g/cm³, nuestros grados PP ofrecen hasta un 20% menor de coste por peso de pieza frente a alternativas de nailon cargado con vidrio equivalentes, mientras ofrecen cumplimiento de contacto alimentario FDA y UE en formulaciones seleccionadas.
Gama completa de grados PP
Cinco familias estándar de PP modificado que cubren refuerzo estructural, tenacidad a baja temperatura, estabilidad dimensional, seguridad contra incendios y cumplimiento alimentario. Todos los grados personalizables para GF% / % de carga, color, estabilización UV y flujo de procesado.
PP GF30 · Reforzado con fibra de vidrio 30%
PP homopolímero reforzado con un 30% de fibra de vidrio E cortada. Resistencia a tracción 90+ MPa, módulo flexionante 4.5 GPa. Excelente relación rigidez-peso para bastidores estructurales de electrodomésticos y componentes de mobiliario.
PP IM20 · Copolímero de impacto (TPO)
Copolímero de bloque etileno-propileno con un 20% de elastómero EPR/EPDM. Impacto superior a temperatura ambiente y a baja temperatura de -20°C. Ampliamente especificado para parachoques automotrices, paneles de instrumentos y molduras exteriores.
Por qué elegir nuestros compounds PP modificados
Cuatro ventajas centrales que hacen del PP modificado Juhai el reemplazo directo preferido de los plásticos de ingeniería de mayor coste en las industrias de electrodomésticos, automóvil y contacto alimentario.
-20% más ligero frente al nailon equivalente
Rango de densidad de solo 1.05–1.13 g/cm³ frente a 1.30–1.45 para PA6 GF30. En una pieza de 100g esto ahorra ~20g de material por pieza — a 1 millón de piezas/año son 20 toneladas de coste de resina eliminadas sin pérdida de rigidez para aplicaciones de temperatura no extrema.
Conforme con contacto alimentario FDA
Los grados de homopolímero y copolímero de grado alimentario cumplen con FDA 21 CFR 177.1520 (EE. UU.) y el Reglamento UE 10/2011 de la Comisión, con datos completos de ensayos de migración de terceros y Declaración de Conformidad (DoC) disponible para cada envío. Opciones de masterbatch de color natural y seguro para alimentos.
Baja absorción de agua < 0.02%
A diferencia del nailon (PA6/PA66), que absorbe un 1.0–1.8% de agua provocando deriva dimensional y caída de propiedades con el tiempo, el polipropileno absorbe menos del 0.02% en peso tras 24h de inmersión. Las propiedades mecánicas y las dimensiones de las piezas permanecen estables independientemente de la humedad ambiental.
Excelente resistencia química
Resistencia superior a ácidos diluidos, álcalis, detergentes acuosos, alcoholes y disolventes polares en comparación con el nailon y el ABS. Ideal para cubas de lavadora (exposición a detergente), carcasas de batería (resistencia a electrolitos) y recipientes de alimentos (contacto con aceite/vinagre).
Comparación de los tres tipos de polímero base de PP
Comprenda las diferencias estructurales y de propiedades entre las tres arquitecturas fundamentales de polímero de polipropileno — Homopolímero, Copolímero aleatorio y Copolímero de impacto (bloque) — para que pueda seleccionar la base de PP correcta para su aplicación.
| Propiedad / Característica | PP homopolímero (hPP) | PP copolímero aleatorio (rPP) | PP copolímero de impacto (ICP / bloque) |
|---|---|---|---|
| Estructura molecular | 100% monómero de propileno, cadenas lineales semicristalinas, configuración isotáctica | Propileno + 2-5% etileno distribuidos aleatoriamente a lo largo de la cadena principal del polímero | Matriz de homopolímero de propileno + dominios discretos de caucho etileno-propileno (EPR) del 10-25% |
| Resiliencia Izod entallada @ -20°C | 2 – 4 kJ/m² (Frágil; tiende a fragmentarse) | 3 – 6 kJ/m² (Ligeramente mejorado; todavía frágil por debajo de 0°C) | 12 – 30 kJ/m² (Tenaz; la fase de caucho absorbe la energía de impacto) |
| HDT @ 1.8 MPa (deflexión por calor) | 95 – 110 °C (Mayor cristalinidad) | 75 – 90 °C (Cristalinidad reducida por el comonómero de etileno) | 80 – 95 °C (Moderada; la fase de caucho reduce ligeramente el HDT frente al hPP) |
| Transparencia / Claridad | Opaco / Semitransparente (La alta cristalinidad provoca dispersión de la luz) | Transparente / Brillante (Baja cristalinidad; utilizado en envasado de alimentos y tapas) | Opaco (Los dominios de caucho dispersan la luz; no para piezas transparentes) |
| Aplicaciones típicas | Bastidores estructurales de electrodomésticos, recipientes de alimentos de pared fina, fibras, monofilamentos, artículos de hogar | Recipientes de almacenamiento de alimentos (tapas transparentes), botellas compresibles, émbolos de jeringa, frascos moldeados por soplado, envasado de llenado en caliente | Parachoques automotrices y molduras interiores, carcasas de electrodomésticos, equipaje, cajones, cuerpos de herramientas eléctricas, mobiliario |
PP cargado con mineral (talco) frente a PP cargado con fibra de vidrio — Compromiso rigidez frente a coste
Tanto el 20% de talco (mineral) como la carga del 20% de fibra de vidrio aumentan la rigidez del PP — pero lo hacen mediante mecanismos muy diferentes con efectos dramáticamente distintos en la calidad superficial, el peso y el coste del material. La comparación siguiente le ayuda a elegir el sistema de carga adecuado.
| Dimensión de rendimiento | PP + Talco 20% (cargado con mineral) | PP + Fibra de vidrio 20% (cargado con GF) |
|---|---|---|
| Densidad del compound | ~1.04 g/cm³ · Opción de peso más ligero | ~1.08 g/cm³ · ~4% más pesado que el talco a igual carga |
| Módulo flexionante (rigidez) | 2,200 – 2,600 MPa · Buena rigidez del refuerzo de talco en forma de lámina | 3,200 – 3,800 MPa · ~45% más rigidez; las fibras de vidrio de alta relación de aspecto soportan la carga de forma eficaz |
| Apariencia superficial y deformación | Excelente — superficie lisa, brillante y pintable Clase-A posible. Contracción isotrópica = deformación muy baja en paneles planos grandes. | Adecuada/Moderada — transparencia de fibra de vidrio y marcas de hundimiento en paredes finas. Contracción altamente anisotrópica (flujo frente a transversal) = mayor riesgo de deformación. |
| Coste del material $/kg (EXW) | ~$1.18 / kg · PP reforzado de menor coste (talco ≈ $0.25/kg de carga) | ~$1.48 / kg · ~25% más caro (fibra de vidrio E cortada ≈ $0.90/kg de carga) |
Cumplimiento de contacto alimentario — grados PP certificados FDA y UE
Todos los grados PP de contacto alimentario Juhai se compoundan utilizando resina base virgen de grado FDA + solo aditivos regulados. A continuación se muestra la referencia rápida de grados de contacto alimentario disponibles con Declaración de Conformidad (DoC) e informes de ensayo de migración.
FDA 21 CFR 177.1520
Reglamento de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos para polímeros olefínicos de polipropileno destinados al contacto con alimentos — cubre artículos de uso repetido y de un solo uso.
Comisión UE 10/2011
Materiales y artículos plásticos de la Unión Europea destinados a entrar en contacto con productos alimenticios — límites de migración global y específica en simulantes de aceite de oliva, ácido acético y etanol.
Matriz de grados de cumplimiento de contacto alimentario
| Nombre del grado de cumplimiento | SKU interno | Norma de ensayo / Simulantes | DoC disponible |
|---|---|---|---|
| PP-FOOD-HM · Homopolímero natural | PP-FD-HM-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (Sim A: 10% etanol · Sim B: 3% ácido acético · Sim D1: aceite de oliva, 40°C/10d) | ✓ Sí (CoC + Informe de migración) |
| PP-FOOD-RC · Copolímero aleatorio | PP-FD-RC-CLR | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (simulantes de llenado en caliente hasta 80°C) | ✓ Sí (CoC + Informe de migración) |
| PP-FOOD-GF20 · Fibra de vidrio 20% | PP-FD-GF20-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (simulantes 100°C / 1h para equipos de procesado de alimentos) | ✓ Sí (MOQ 3MT requerido) |
| PP-FOOD-MF20 · Talco 20% | PP-FD-MF20-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (grado apto para microondas hasta 121°C de esterilización) | ✓ Sí (MOQ 3MT requerido) |
Fichas técnicas de propiedades típicas (rango de referencia)
A continuación se indican los rangos representativos de propiedades mecánicas, térmicas y físicas de nuestra cartera estándar de PP modificado. Descargue las fichas técnicas individuales de cada grado mediante el formulario de consulta al final de esta página para conocer los valores exactos ensayados según ISO por SKU.
Propiedades mecánicas (normas ISO, 23°C seco tal como se moldeó)
| Propiedad mecánica | Norma de ensayo | PP GF30 | PP IM20 (impacto) | PP MF40 (talco) |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a tracción (fluencia / rotura) | ISO 527 | 90 – 98 MPa | 22 – 26 MPa | 32 – 36 MPa |
| Módulo de elasticidad a tracción | ISO 527 | 4,500 – 5,000 MPa | 900 – 1,100 MPa | 2,600 – 2,900 MPa |
| Alargamiento a rotura | ISO 527 | 2.5 – 3.5 % | 60 – 120 % | 8 – 12 % |
| Resistencia a flexión | ISO 178 | 120 – 130 MPa | 30 – 34 MPa | 50 – 55 MPa |
| Módulo flexionante | ISO 178 | 4,200 – 4,700 MPa | 800 – 1,000 MPa | 2,400 – 2,700 MPa |
| Resiliencia Izod entallada, 23°C (1A) | ISO 180 | 8 – 10 kJ/m² | NB (sin rotura) · 55+ kJ/m² | 6 – 8 kJ/m² |
| Resiliencia Izod entallada, -20°C (1A) | ISO 180 | 4 – 6 kJ/m² | 14 – 20 kJ/m² | 3 – 4 kJ/m² |
| Dureza Rockwell (escala R) | ISO 2039-2 | R 100 – 105 | R 60 – 68 | R 90 – 95 |
Propiedades térmicas
| Propiedad térmica | Norma de ensayo | PP GF30 | PP IM20 (impacto) | PP MF40 (talco) |
|---|---|---|---|---|
| Temp. de deflexión por calor @ 1.82 MPa (HDT/A) | ISO 75/Af | 145 – 155 °C | 75 – 85 °C | 110 – 120 °C |
| Temp. de deflexión por calor @ 0.45 MPa (HDT/B) | ISO 75/Bf | 160 – 170 °C | 105 – 115 °C | 135 – 145 °C |
| Temp. de reblandecimiento Vicat (B/50) | ISO 306 | 155 – 165 °C | 95 – 105 °C | 130 – 140 °C |
| Pico de fusión (DSC, 10°C/min) | ISO 11357 | 165 – 168 °C (hPP) | 163 – 166 °C | 162 – 166 °C |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal (flujo) | ISO 11359-2 | 4.0 × 10⁻⁵ °C⁻¹ | 11 × 10⁻⁵ °C⁻¹ | 5.5 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Temperatura de uso continuo (aire a largo plazo) | Método interno | 100 – 110 °C | 80 – 90 °C | 90 – 100 °C |
Propiedades físicas y eléctricas
| Propiedad física / eléctrica | Norma de ensayo | PP GF30 | PP IM20 (impacto) | PP MF40 (talco) |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 | 1.12 – 1.14 g/cm³ | 0.90 – 0.92 g/cm³ | 1.22 – 1.25 g/cm³ |
| Índice de fluidez MFR (230°C / 2.16 kg) | ISO 1133 | 6 – 12 g/10 min | 8 – 15 g/10 min | 4 – 10 g/10 min |
| Absorción de agua (24h / inmersión a 23°C) | ISO 62 | < 0.02 % | < 0.01 % | < 0.02 % |
| Contracción de molde — Dirección de flujo | ISO 294-4 | 0.40 – 0.60 % | 1.20 – 1.60 % | 0.80 – 1.10 % |
| Contracción de molde — Dirección transversal | ISO 294-4 | 0.90 – 1.20 % | 1.30 – 1.70 % | 0.85 – 1.15 % |
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm |
| Rigidez dieléctrica (2 mm, corto plazo) | IEC 60243-1 | 22 – 26 kV/mm | 26 – 30 kV/mm | 22 – 25 kV/mm |
| Índice de tracking comparativo (CTI, solución A) | IEC 60112 | CTI 2 · 250 – 300 V | CTI 1 · 600 V | CTI 1 · 600 V |
Directrices de procesado para compounds PP modificados
El polipropileno es uno de los plásticos de ingeniería más tolerantes al moldeo por inyección. Siga las ventanas de parámetros siguientes para una superficie de pieza óptima, retención de carga y eficiencia de ciclo. A diferencia del nailon, el PP no requiere presecado en condiciones ambientales normales (absorción de humedad < 0.02%).
Parámetros de moldeo por inyección recomendados — todos los grados PP
| Parámetro de proceso | Valor / rango recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Presecado | Usualmente no requerido. Opcional: 80°C × 2h solo si las bolsas estuvieron abiertas > 4 semanas en > 80% HR | El PP absorbe prácticamente nada de agua; el secado ahorra solo un 0.2-0.5% de energía de ciclo. |
| Temp. de cañón — Trasera / Media / Frontal | 180 °C / 200 °C / 215 °C (sin carga) · 190 °C / 210 °C / 225 °C (GF30 / MF40) | Los grados cargados con vidrio/mineral necesitan una zona frontal 10-15°C más caliente para un buen mojado. |
| Temperatura de boquilla | 210 – 225 °C | Asegúrese de que la boquilla esté 5°C más caliente que la zona frontal para prevenir la solidificación. |
| Temperatura del molde | 30 – 50 °C (General) · 50 – 70 °C (cargado con GF / alta superficie) | Una temperatura de molde más alta mejora el mojado de la GF y la superficie visual; una temperatura más alta reduce marginalmente la contracción. |
| Presión de inyección | 60 – 100 MPa (sin carga) · 80 – 120 MPa (GF30 / MF40) | Velocidad de llenado media-rápida para paredes finas; más lenta para secciones gruesas para evitar vacíos. |
| Presión de mantenimiento / compactación | 40 – 70% de la presión de inyección; tiempo de mantenimiento = 1-2 s por mm de grosor de pared | Una presión de mantenimiento suficiente es crítica para la precisión dimensional y las marcas de hundimiento en piezas con nervios. |
| Contrapresión del husillo | 3 – 8 bar (sin carga) · 8 – 15 bar (GF30) | Una mayor contrapresión en los grados GF mejora la dispersión de la fibra; evite >20 bar para prevenir la rotura de la fibra. |
| Velocidad del husillo (RPM) | 80 – 150 rpm; velocidad lineal de punta < 0.5 m/s para grados GF | Una velocidad excesiva del husillo provoca calentamiento por corte + degradación del polímero + rotura de la fibra de vidrio. |
Almacenamiento y vida útil
Almacene en las bolsas selladas originales por debajo de 35°C y por debajo del 75% de humedad relativa.
El PP es intrínsecamente insensible a la humedad, pero evite la exposición prolongada a la luz solar directa en grados no estabilizados UV.
Vida útil en condiciones adecuadas: 36 meses desde la fecha de fabricación (12 meses extra frente al nailon debido a la ausencia de riesgo de hidrólisis).
Una vez abiertas, vuelva a sellar las bolsas; utilice en 8 semanas. No se necesita presecado incluso tras un almacenamiento prolongado.
Manténgase alejado de las llamas abiertas y las fuentes de calor continuo por encima de 50°C.
Aplicaciones típicas — 8 industrias clave que utilizan el PP modificado Juhai
Desde cubas de lavadora hasta parachoques automotrices y recipientes de alimentos FDA, nuestros compounds PP modificados están diseñados para adaptarse a cada una de estas aplicaciones industriales con el equilibrio adecuado de propiedades y coste.
Cubas y carcasas de electrodomésticos
Tambores exteriores de lavadora (PP-MF40 cargado con talco para baja deformación + amortiguación de vibraciones), carcasas de pelusa de secadora, cestos de lavavajillas, revestimientos de cajones de refrigerador y bastidores de cavidades de microondas.
Recipientes de alimentos y envasado
Fiambreras de pared fina conformes con FDA/UE, bandejas de alimentos aptas para microondas, cubiertos desechables, salseras, tapas de almacenamiento de alimentos, botellas compresibles y sistemas de tapón/cierre.
Parachoques automotrices e interior
Copolímero de impacto PP-IM20 TPO para fascias de parachoques delantereros/traseros, portapaneles de instrumentos, sustratos de molduras de puerta, cubiertas de pilares, revestimientos de pasos de rueda y cubiertas superiores de bandejas de batería.
Componentes de mobiliario
Bases de cinco puntas de sillas de oficina y bastidores de respaldo (grado estructural PP-GF30), reposabrazos, patas de mesa, carcasas de muebles de jardín de exterior, bisagras de armario y guías de cajones.
Desechables médicos
Émbolos y juntas de jeringa, carcasas de conectores IV, bandejas de instrumentos quirúrgicos, cubetas desechables y recipientes de muestras utilizando PP copolímero aleatorio esterilizable por radiación gamma.
Carcasas de batería y piezas EV
Grado retardante de llama sin halógenos PP-FR-V0 para placas de extremo de módulo de batería EV, retenedores de celdas, carcasas de relé y envolventes de plástico del cargador a bordo (OBC) que requieren UL94 V0.
Envasado de cosmética y cuidado personal
| PP copolímero aleatorio transparente para tapas de perfume, frascos de crema, tapas abatibles de botellas de champú, tubos de máscara de pestañas y barra de labios — todo en colores RAL personalizados con acabado brillante. |
Palés de plástico y logística
PP-GF30 estructural de alta resistencia o copolímero de impacto para palés de plástico sensibles a la higiene, cajones de transporte reutilizables, cajas de transporte, cubos plegables y carros de almacén.
Embalaje, MOQ, plazo de entrega y envío
Condiciones comerciales estándar para todos los compounds PP modificados Juhai. Todas las condiciones siguientes son por defecto; el embalaje personalizado, los lotes de prueba y los envíos parciales de palé pueden acordarse bajo petición.
| Embalaje de exportación estándar | Bolsa compuesta de kraft + PE termosellada de 25 kg con barrera de humedad interna; la etiqueta muestra SKU, lote, peso neto, fecha, grado |
|---|---|
| Configuración de palé | 40 bolsas × 25 kg = 1,000 kg (1 MT) por palé de exportación de madera contrachapada fumigado estándar; envuelto con film estirable + 4 protectores de esquina |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1,000 kg = 1 palé completo (40 bolsas × 25 kg). Pequeños lotes de prueba de 100-500 kg disponibles con un recargo del 12-15% sobre los grados en stock |
| Plazo en stock (grados estándar) | 3-5 días laborables EXW Ningbo tras la recepción del pago T/T. La mayoría de los PP-GF30, PP-MF40 y PP-IM20 mantenidos en stock ≥ 8 MT cada uno |
| MOQ y plazo de color personalizado | 5,000 kg (5 palés) para masterbatch de color RAL / Pantone personalizado compoundado. Plazo de 7-10 días laborables |
| MOQ y plazo de formulación personalizada | 3,000 kg para desarrollo de nueva formulación (GF% / % mineral / FR / UV / paquete de aditivos personalizados). Plazo de 10-15 días laborables |
| Carga del contenedor — 20 pies FCL / 40 pies HC | 20 pies FCL: ~20 palés = 20,000 kg (20 MT) neto · 40 pies HC: ~27 palés = 27,000 kg (27 MT) neto |
Preguntas frecuentes (FAQ) — Selección de PP modificado
Respuestas a las preguntas técnicas y comerciales más comunes que nuestros ingenieros reciben de clientes que cambian de ABS/nylon a compounds PP modificados.
Utilice PP copolímero aleatorio (rPP) para recipientes de alimentos que requieran: (1) transparencia/claridad visible o (2) llenado en caliente por encima de 80°C o (3) recalentamiento en microondas. El rPP tiene menor cristalinidad lo que da mejor claridad y mayor resistencia al impacto a temperaturas de llenado en caliente. Utilice PP homopolímero (hPP) solo para recipientes opacos o cuando necesite máxima rigidez, resistencia al apilamiento por carga superior y el menor coste para envasado de alimentos secos a temperatura ambiente. Para grosor de pared fina por debajo de 0.4 mm, especifique nuestro grado de pared fina MFR 35-50 g/10min en cualquiera de las bases de polímero. Contáctenos para la recomendación exacta de SKU de grado alimentario.
Por supuesto. Nuestros grados de contacto alimentario PP-FOOD-HM, PP-FOOD-RC, PP-FOOD-GF20 y PP-FOOD-MF20 utilizan solo resina base virgen listada por FDA + aditivos regulados bajo 21 CFR 177.1520. Cada lote de producción de grado alimentario se registra y conserva la trazabilidad completa desde el lote de materia prima hasta el envío del gránulo terminado. Una carta de Declaración de Conformidad (DoC / CoC) que referencia FDA 21 CFR 177.1520 y EU 10/2011 se proporciona con cada factura comercial de grado alimentario de forma proactiva. Los informes completos de migración global de terceros (en Simulantes A, B, D1 según EU 10/2011) están disponibles bajo petición con un plazo de 5 días laborables.
Utilice PP cargado con talco mineral (PP-MF20 / PP-MF40) para cualquier panel, carcasa o cuba grande y plano donde la planitud dimensional y la pintabilidad/calidad superficial Clase-A sean críticas. El PP cargado con talco tiene una contracción casi isotrópica, lo que da una deformación ultra baja en paneles de 500 mm × 500 mm+ — algo que el PP cargado con GF no puede igualar. Utilice PP de fibra de vidrio (PP-GF20 / PP-GF30) solo cuando realmente necesite el 40-50% extra de módulo flexionante y un HDT 30-40°C más alto para carga estructural o condiciones de alto calor, y pueda tolerar el mayor riesgo de deformación y el mayor coste. Una regla simple: «Piezas planas → talco; piezas estructurales → GF». Los grados híbridos con un 10% de talco + un 10% de GF también están disponibles para propiedades equilibradas.
Los PP homopolímero y copolímero aleatorio estándar FDA son intrínsecamente no estables a los UV; el PP sin modificaciones sufrirá rotura de cadena y se volverá frágil tras 300-500 horas de luz solar directa (exposición Xenon Weather-Ometer). Para aplicaciones de almacenamiento de alimentos de exterior reutilizables, debe especificar nuestro PP estabilizado UV conforme con FDA grado utilizando solo aditivos HALS (estabilizante de luz de amina impedida) + absorbente UV de benzotriazol permitidos para contacto alimentario según la lista de aditivos permitidos del 21 CFR 177.1520. Este PP de grado alimentario estabilizado UV supera 2,000+ horas de exposición de arco Xenon con ≥ 70% de retención de impacto. Especifique «grado alimentario estabilizado UV» en su RFQ y le recomendaremos el SKU correcto (MOQ 3 MT para este compound UV FDA).
Solicite fichas técnicas, precios y muestras gratuitas de PP modificado
Seleccione a continuación el/los grado(s) PP objetivo de interés. Nuestro ingeniero de ventas técnico responderá en 24 horas con las fichas técnicas completas ensayadas según ISO, los precios por grado, el plazo de envío y la disponibilidad de muestra gratuita de 2 kg (portes a cobrar para pedidos internacionales).
¿Necesita un módulo a tracción y una rigidez 2× superiores?
Para aplicaciones que requieran módulo a tracción por encima de 7 GPa y HDT por encima de 190°C que superen los límites incluso del PP-GF40, explore nuestra serie de nailon PA6 reforzado con fibra de vidrio. La rigidez se duplica, la resistencia al calor salta 50°C+ — y también ofrecemos grados de nailon de contacto alimentario FDA. 👉