Formulaciones de PP (polipropileno) reforzadas con fibra de vidrio y minerales: equilibrio entre rigidez y tenacidad, y aplicaciones típicas.

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFR) son matrices poliméricas (PA, PP, PBT, etc.) compuestas con fibras de vidrio E cortas picadas (normalmente 10 μm de diámetro, 3–4 mm de longitud inicial) mediante una extrusora de doble husillo. Las fibras de vidrio actúan como cargas rígidas que aumentan drásticamente la rigidez a tracción y flexión (módulo), la temperatura de deflexión térmica y la estabilidad dimensional — a menudo entre 2 y 5 veces frente a la resina base sin reforzar. Las desventajas incluyen menor resistencia al impacto (con entalla), contracción anisotrópica (dirección de flujo frente a dirección transversal) y posible "fibra flotante" en la superficie si el compuesto está mal producido o moldeado incorrectamente.

A igual contenido de fibra de vidrio, PA6 es significativamente más resistente y rígido que PP — aproximadamente 1,5–2× mayor resistencia a la tracción y 1,8× mayor módulo de flexión. PA6 también tiene mejor resistencia a la fatiga, mayor resistencia térmica (HDT 190°C frente a ~150°C para PP GF30) y excelentes propiedades de desgaste / fricción. Sin embargo, PP es más barato, más ligero (0,9 frente a 1,36 g/cm³), prácticamente no absorbe humedad y tiene mejor resistencia química a bases y disolventes polares. Para piezas no estructurales de baja carga al menor coste, gana PP; para cargas mecánicas y térmicas medias-altas, gana PA6.

Los grados del ensayo de combustión vertical UL 94 miden la tendencia a la combustión y el comportamiento de autoextinción de una probeta de 127 × 12,7 mm tras dos igniciones con soplete de 10 segundos. En orden de severidad:
V0 (el más estricto): combustión total con llama y resplandor ≤ 10 s después de cada aplicación de llama, sin goteo de partículas inflamadas, sin perforación de la probeta.
V1: combustión total ≤ 30 s por aplicación, sin goteo, sin perforación.
V2: combustión total ≤ 30 s por aplicación, se permite el goteo de partículas inflamadas (pueden encender el algodón quirúrgico inferior).

Para carcasas de aparatos eléctricos / electrónicos, especifique siempre V0; V2 es aceptable para carcasas no eléctricas de bajo riesgo de incendio.

Todos los nailon (poliamidas) son higroscópicos — absorben humedad del aire ambiente, alcanzando alrededor de 1–1,5% en peso en equilibrio en condiciones típicas de almacén al 50% de humedad relativa. Si extruye o inyecta nailon sin secar a 250–275°C, esa humedad atrapada hidroliza las cadenas del polímero a la temperatura de fusión, lo que reduce el peso molecular y provoca: 1) burbujas y vetas de flujo en la superficie de la pieza, 2) caída del 20–50% en las propiedades mecánicas (especialmente impacto y elongación), 3) viscosidad irregular y variación de peso de inyección. Seque siempre PA6/PA66 a 80°C durante 4 horas en un secador deshumidificador (no solo de aire caliente) hasta < 0,08% de humedad. Comprobar con un analizador de humedad antes de cada turno es el mejor hábito.

CTI (IEC 60112 / UL 746A) mide la resistencia de un plástico a la rotura eléctrica superficial (tracking) cuando se expone a una gota de agua contaminada bajo tensión. Los valores van de ~100 V (pobre) a 600 V (excelente).
PA6/PA66 GF30 estándar: CTI ≈ 200–250 V — aceptable para carcasas de consumo de baja tensión.
PA6/PA66 de alto CTI (grados Juhai CT): CTI 400 V o 600 V según formulación — requerido para conectores eléctricos europeos y norteamericanos, bases de relés, componentes de carga de vehículos eléctricos EV y aparamenta donde se especifica IEC 60335 o UL 94 + CTI 600V en el plano. Pida a nuestros ingenieros una recomendación de grado CT-400V o CT-600V; probamos cada lote internamente antes del envío.